就目前來看，熱處理爐的設計製（zhì）作多種多樣（yàng）, 但從各（gè）類熱處理爐製造廠提供的信息看, 設備的發展大體有四種趨勢（shì）, 具（jù）體如下：
　　1、盡（jìn）管當前受歡迎的（de）是大容量高爐體的連續熱處理係（xì）統, 但從總的發展趨勢看（kàn）, 由幾個爐室單元（yuán）組成（chéng）的積木式係統卻具有發展（zhǎn）潛力。如真空爐、大氣爐、淬（cuì）火設備與零件清洗設備等單元所組成的係統, 由於其固定資產的（de）總投入可獲得大幅度降低, 盡管操作成本有所（suǒ）提高也受重視。 　　
　　2、為提高設施本身的可循環能力及熱理質量, 充分利用現有的自動控製技術, 在熱處理全過（guò）程中, 從零件（jiàn）在各工位間的輸送與傳遞到根據零件進行（háng）配（pèi）料的準確調節, 全部由（yóu）自控係統完（wán）成（chéng）, 使熱處理更加自動化。 　　
　　3、將熱處理參數（shù）與條件等資（zī）料快速（sù）轉換成熱處（chù）理設（shè）施自動控製（zhì）係統的指令, 同時, 還應考慮到ISO 9000一（yī）類質量體係、生產中出現的問（wèn）題以及如何捕捉等內容。 　　
　　4、由於熱處（chù）理過程所占用的時間對零件生產總（zǒng）用時有（yǒu）極大影響（xiǎng）, 尤其象在高碳氣氛的條件下（xià）進行高溫氣體滲碳一（yī）類熱處理工（gōng）藝, 更是如（rú）此。所以（yǐ）縮短零件（jiàn）傳遞用時則是熱處理設備發展中（zhōng）另一具有潛力的發展（zhǎn）趨勢。