今天我（wǒ）們來說說關於淬火爐淬火油采用過程中的一些小秘密，具體如下。
一、對油的采用（yòng）溫（wēn）度的要求：
　　對所有的淬火爐淬火油規定了允許和推薦的采用溫度範圍。在規定的（de）範圍內，可根據實際情況確定采用溫度。適當（dāng）提高（gāo）油溫可以降低（dī）油的粘度，從而讓油的淬火冷卻能力稍有提高。油溫過高，因與工件的溫差減小，又會使冷卻能力（lì）有（yǒu）所降低（dī）。
　　油溫高，油的氧化變質快；油溫低，油的氧化變質則慢。淬火油的（de）循環冷卻（què）係統應保持良（liáng）好的狀態，能把淬火油的溫度穩定在要求的範圍。同時（shí），為（wéi）延（yán）長油的（de）壽命，應少用過高的油溫。
二（èr）、淬火油的攪動：
　　良好的攪動可避免局部油溫過高，讓槽中各部分的油溫趨於均勻。攪動能提高工件和淬火爐淬火油（yóu）之間的相對流速，從而提高（gāo）油的冷卻能力。
　　攪動裝置的設（shè）置、工件的裝（zhuāng）掛方式等，都應（yīng）盡量（liàng）使同批（pī）淬火的不同部位（wèi）的工件都獲得基本（běn）相近（jìn）的油溫。部分工件（jiàn）或工件的局部（bù）相對流速過高或過低，都會對淬火冷（lěng）卻（què）的均勻（yún）性（xìng）產生不利的影響。當然，和水性淬火介質相比，這種影響的程度要小很多。
三、關於油的汙染和（hé）防範措施 ：
　　淬火油的汙染來源包括：外來（lái）的汙染，如工件（jiàn）帶入的氧（yǎng）化（huà）皮、冷卻器滲漏而（ér）進入的水（shuǐ）以及從外部來的其它物質；自身汙染，在采用中不能自動排出而留在油中的氧化變（biàn）質產物；再加上外來汙染物與淬火油及其汙（wū）染物發生反應後殘存的產物。 內外汙染（rǎn）物的（de）積累會讓油的顏色、透明程度、粘度、閃點、殘（cán）碳（tàn）和酸值等（děng）逐漸發生變化。這種變化過程就是淬火油的變質過程。在變質造成的影響中，與工件的熱處理效果關係（xì）大（dà）的是油冷卻特性的變化和工（gōng）件淬火後（hòu）光（guāng）亮（liàng）性的變差。冷卻特性的變化往往讓相（xiàng）同工件（jiàn）的淬（cuì）火硬度（dù）、淬硬深度和變形情（qíng）況改變（biàn）。