鋁合金淬火爐之淬火時（shí）的（de）冷卻速度須確保（bǎo）過飽和固（gù）溶（róng）體被固定下來不分解。防止強（qiáng）化相析出，降低淬火時效（xiào）後的力學性能。因此淬火（huǒ）時的冷卻速度越快越好。但是 冷（lěng）卻速度越大，淬火製品的殘餘應力（lì）和（hé）殘餘變形也越大（dà），因此冷卻速度要根據不同的合金和不同形狀、尺寸（cùn）的製品（pǐn）來確定。
　　一般（bān）合金的淬火對冷卻速度敏感性（xìng）強（qiáng）的，選（xuǎn）擇的冷卻速度要大。如2A11，2A12合金淬火冷卻速度應在50℃/S以（yǐ）上（shàng），而（ér）7A04合金對冷卻速度（dù）非常敏（mǐn）感，其淬（cuì）火（huǒ）冷卻速（sù）度要求在170℃/S以上。
　　對於（yú）形狀、尺寸大小不同的製品應采用（yòng）不同的冷卻速度，通常主要靠調整淬火（huǒ）介質的溫度來實（shí）現。對於形狀簡單、中小型、棒材可用室（shì）溫水淬火(水溫一般（bān） L0～35℃)，對於形複雜、壁厚差別較（jiào）大的（de）型（xíng）材，可用40～50℃的（de）水淬火。而（ér）對於特別（bié）易產生變（biàn）形的製品，甚至可以將水溫升至75～85℃進行淬火（huǒ）。試 驗證（zhèng）明隨著水溫升高使（shǐ）其淬火（huǒ）製（zhì）品的力學性能和抗蝕性能有所降（jiàng）低。
　　鋁合金淬火爐之鋁合金常用的淬火介質是水。因為水的粘度（dù）小、熱容量大，蒸發熱（rè）快，冷卻能力強，而且使用非常方便、經濟。但是它（tā）的缺點是（shì）在加（jiā）熱後（hòu）冷卻能力 降低（dī）。淬火加熱的（de）製品在水中冷卻可以分為（wéi）三個階段：第一階段為膜狀沸騰階段。當熾熱製品與冷水剛接觸時，在其表麵（miàn）立即形成一層不均勻的過熱蒸汽薄膜（mó），它很 牢固，導熱（rè）性不好，使（shǐ）製品的冷卻速度降（jiàng）低（dī）。第二階段為氣泡沸騰階段。當蒸汽薄（báo）膜破壞時，靠近金屬表麵的液體（tǐ）產生劇烈的沸騰，發生強烈的熱交換。第三階段（duàn）為 熱量對流階段，冷卻水的循環，或製品（pǐn）左右擺動、或上（shàng）下移（yí）動（dòng），增加製品表麵與水（shuǐ）產（chǎn）生對流的熱交（jiāo）換，以提高冷卻（què）速度。
　　根（gēn）據上麵分析，為了很快突破第一階段，迸一步冷卻（què），保證淬（cuì）火製品冷卻均勻，需要在淬火水槽中裝有壓縮空氣管，以便攪拌，同時製品入水槽後要作適當的擺動。 另外為保證（zhèng）水溫不會升（shēng）高太多，淬火槽應有足（zú）夠的（de）容量(一般應為淬火製品總體積的20倍以上)。而且冷卻水應有循環裝置。
　　除了調節水（shuǐ）溫來控製（zhì）鋁合金淬（cuì）火爐的淬火（huǒ）冷卻速度外，還可以在（zài）冷卻水中加入不同的溶劑來調節水的冷卻能力。通常采（cǎi）用聚乙醇（chún）水溶液作為冷卻介質，同時還可以（yǐ）調節聚乙醇水溶液濃度來控製製品（pǐn）淬（cuì）火的冷（lěng）卻速度。一般易變形的製品（pǐn），經常用這種聚乙醇水溶液來淬火。